一、几种常用无机填料的吸油率对比：
吸油值也称树脂吸附量，表示填料对树脂吸收量的一种指数，表现方式为%或mL/100g，吸油值对选择填料具有重要的指导意义。
几种常用填料的吸油值由低到高的顺序对比：
钛白粉：16-26%
重钙粉：16-28%
玻璃粉：18-30%
硅灰石：18-30%
硅微粉：18-32%
瓷土（煅烧）：27-48%
滑石粉：22-57%
轻钙粉：40-80%
高岭土（天然）：50-60%
高岭土（煅烧）：50-80%
云母粉：65-72%
白炭黑（气硅）：100-300%

二、影响填料吸油率的几种因素：
填料吸油值的大小与粉体的粒度分布、颗粒形状、分散与凝聚程度、比表面积及表面性质等有关。
1、粉体颗粒的粒度越细，比表面积越大，分布越窄，吸油值就越高；（如气相二氧化硅、空心玻璃微珠等）
2、不同颗粒形状的吸油值：针状＞片状＞球状。针状粒子由于填充排列犬牙交错，空隙较大，吸油量高；片状粒子混合在一起时呈平行叠加，空隙减小，其吸油量低；球状粒子（如玻璃微珠）排列整齐，其自由空间小，吸油量也小。
3、晶体的表面缺陷少（如玻璃微珠），圆润程度高，其比表面积小，吸油量也低。

三、填料吸油值大的主要影响：
1、填料吸油值大，树脂不仅要完全包覆在粉料表面，还要填充在粒子间的空隙，会消耗几倍甚至几十倍于自身价格的树脂来实现这些功能，无形中增加了生产成本；
2、填料吸油值大，树脂的黏度随之上升，这会严重降低基料的流变性能，使其成型工艺性能变差；

四、常用降低填料吸油值的几种方法：
目前有机高聚物基材料中大量使用各类无机填料。
1、填料表面改性
未经表面处理的无机填料与高聚物的相容性或亲和性较差，容易造成在高聚物基料中分散不均从而造成复合材料的界面缺陷，降低材料的机械强度和应用性能。最大程度降低填料的吸油值是复合材料主要技术指标要求之一。表面改性是降低粉体吸油值的重要手段。可选取聚乙二醇-200、一缩二乙二醇、三乙醇胺和氨基硅油-804等化工原料复合成为改性剂（4种表面改性剂降低重质碳酸钙填料吸油值的强弱顺序为氨基硅油-804>聚乙二醇-200>三乙醇胺>一缩二乙二醇），采用干法加温至50℃以上对填料进行表面改性，改性后的填料聚集态颗粒减少，分散度提高，颗粒间空隙减少，改性分子对填料表面的覆盖改变了调料的表面性能，使其表面极性减弱，颗粒间摩擦力变小，润滑性变得更好，故堆积得更加紧密，堆积密度增大，吸油值大幅下降、热稳定性变好，可耐高温300℃以上。通常同种改性剂的用量和吸油值成反比，此长彼消。
另外，偶联剂表面改性采用的表面改性剂主要是：硬脂酸（盐）、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、锆铝酸盐偶联剂、无规聚丙烯、聚乙烯腊等。常用的表面改性设备是连续粉体表面改性机、高速加热混合机以及涡流磨和流态化改性机等。
影响无机填料表面改性效果的主要因素是：表面改性剂的配方、品种、用量和用法，表面改性的工艺、温度控制和停留时间，表面改性设备对物料分散程度的影响。
2、控制颗粒形貌
对于填料来说，其吸油值高低和生产工艺有很大关系。在对颗粒形貌没有特殊要求的情况下，可采用晶型控制剂，调控填料的晶型和比表面积，从而降低其吸油值（建议采用实心玻璃微珠或空心玻璃微珠）。
3、控制细度和粒径分布
对于一般产品应用，如果填料细度和粒度分布要求不高，可适当选用粒度分布差距较大的混合产品，这样小粒子会进入大粒子的空隙，堆积相对紧密，吸油量也会减小。
当然，填料的细度并非越细越好，也要适中，粒径分布也要因需而定。对于高质量产品应用，细度高、粒径均匀的填料有助于提高制品性能。