机制砂干法、湿法生产工艺设备选型和优劣对比

众所周知。砂石骨料是建筑工程建设的重要原料，随着国家对基础建设力度不断增加，机制砂的需求量正在逐年增加，且对砂石的质量要求越来越高。

本文就从这两种制砂工艺的设备选择出发，介绍砂石骨料生产线的机制砂生产工艺。

一、机制砂生产工艺主要分干法和湿法两种：

1、干法生产：

是指除个别工艺环节喷雾除尘用水外，其他整个工艺过程中基本不用水，主要适用于我国北方寒冷、干旱、水资源缺乏、矿石原料中夹土料能通过筛分剔除干净的地区，在建材行业中应该广泛。

2、湿法生产：

指工艺过程中用水洗制砂，主要适用于我国南方、水资源丰富，或矿石原料中夹杂的黏土料无法通过干法筛分并剔除干净的地区，在水利水电行业中应该广泛。

二、干法工艺主要设备选择：

机制砂干法生产的主要设备有制砂设备、检查筛分设备、石粉分选设备。

    （1）制砂设备的选择：

干法制砂设备一般选择立轴冲击式破碎机、棒磨机或辊破（磨）机。

立轴冲击式破碎机主要用于对中小石料进行整形破碎，优点是生产效率高、砂子粒型优、设备结构简单，土建及安装工程量小，在生产中使用较广；缺点是能耗高、砂石级配不够理想、中间级配砂子含量偏低。

棒磨机的优点是生产的砂子细度模数容易调整，级配好；缺点是生产效率低、生产能力低、运行成本高，现在一般很少使用。

辊破（磨）机具有结构简单、（超）细碎作业可控制砂子细度模数等优点。

因为其为挤压式破碎，对硬质、中硬质、腐蚀性较高的物料破碎制砂优势明显；缺点是砂子粒型较立轴冲击破差，且产品中可能有微裂纹。一般会与立轴冲击破配合用于硬质、腐蚀性高物料的制砂生产线中。

（2）检查筛分振动筛的选择：

机制砂检查筛分设备一般选择高频筛、直线振动筛、圆振动筛或三轴椭圆振动筛。

直线振动筛处理量小，适合小粒径筛分，小产量使用；

圆振动筛对大物料筛分效率高、处理量大，适合＞3mm物料的筛分及较大规模生产使用；

高频筛价格高，设备层数设计上受限制，维护成本高；

三轴椭圆振动筛可做多层筛分，筛机的可靠性和寿命高，特别适用于小颗粒物料的筛分。

（3）分选设备的选择：

一般经制砂及检查筛分后的机制砂中石粉含量高于国家标准，所以干法制砂中会设计分选设备将石粉选出，并将机制砂分为粗、中、细砂。市场上广泛应用的分选设备有复合式分选机。

三、湿法工艺主要设备选择：

机制砂湿法生产的主要设备有洗砂设备、制砂设备、滤水设备、泥砂处理设备等。

（1）洗砂设备的选择：

洗砂主要是将0-4.75mm物料中的泥粉和石粉用水洗掉，一般选择螺旋洗砂机、轮式洗砂机或滚筒洗砂机。

（2）制砂设备的选择：

同上述干法生产线选择原则相同，立轴冲击式整形机是应用普遍的制砂设备。

（3）滤水设备的选择：

直线振动筛因其运动轨迹的特有特点，适合作为湿法生产线的滤水设备使用。

（4）泥砂处理设备的选择：

经过洗砂设备溢流出的含泥砂废水必须经过处理才能达到生产线废水的零排放要求。可以选择旋流器、浓缩机和节能高效快开式隔膜压滤机组成的系统，对废水和泥砂料进行处理，避免了直接排入沉淀池而引起的占地面积大，沉淀池难清理的问题。

四、环境保护：

1、主要污染源和污染物：

机制砂干法生产对环境的污染主要是粉尘，湿法生产对环境的污染主要是废水。

2、环境保护措施：

（1）干法生产中防尘及收尘措施：

设计中一般采取以防为主、防治结合的方针，在各工艺环节上尽量减少扬尘点，使用密封性能好的输送和给料设备。

在设备连接的料管设计时注意料管形状、角度等，并尽量降低落差。

在所有有组织粉尘排放点均采用收尘效率高、技术可靠的高效收尘器，保障粉尘排放浓度低于20mg/Nm³，符合国家标准。

机制砂成品储存采用封闭堆棚或混凝土储库储存，石粉采用储库储存，并在个别工艺环节合理设计喷雾除尘以减少粉尘对周围环境的影响。

（2）湿法生产中废水处理及泥料排放：

废水经砂石水洗及泥砂处理系统处理后作为生产用水循环使用；

泥砂处理后的泥饼用于矿山复垦垫层或简单处理后用于其他建材生产线，达到废水泥料零排放。

五、干法和湿法制砂的优缺点：

1、干法制砂通过复合式选粉机进行选粉，能使机制砂中含有少量石粉，但含量可控制在国家标准之内，对配置混凝土有利；湿法制砂在洗砂过程中，石粉及部分超细粉会被一起洗掉，虽然产品洁净度较高，但由于成品砂中石粉和超细砂较少，影响砂子的级配。

2、干法制砂利用选粉机进行砂粉分离，不需要加水清洗，整体生产成本相对较低；湿法制砂的泥砂处理系统在满足环保要求的情况下，必须建设相配套的大沉淀池，或最好配置螺旋洗砂机、旋流器、浓缩机、压滤机等设备，整体生产成本相对较高。