一要烧结,二要剥离_铸造涂料易剥离粘砂层的应用

想获得没有粘砂缺陷的表面光洁铸件, 应该促使涂料层生成一定数量的低熔物, 使耐火基材烧结而抵抗液态金属的渗透；同时，要创造条件使烧结层在铸件冷却时能自动剥落下来, 得到表面光洁的铸件。

A，促进“烧结”的因素和条件：

1，  选用或者复合添加自身具有烧结能力（自烧结）的耐火骨料，如铬铁矿粉、锆英粉、铝矾土、镁橄榄石和云母粉，以及土状石墨等。

2，  向高耐火度的耐火骨料白刚玉粉中掺入组成相近的低耐火度材料。例如，在中加入少量铝矾土或高岭土粉；向石英粉中掺入长石粉、滑石粉和叶腊石粉；

3，  向涂料中加入少量熔剂或助熔剂。比如，为了促使白刚玉烧结，可加入微量的MgO、ZnO和TiO2等；促使石英粉烧结，可以加入少量白云石等。

4，  向涂料中加入能析出无定形二氧化硅或氧化铝的粘接剂和助烧结剂。涂料中的粘接剂如膨润土、粘土、水玻璃、硼酸、硅溶胶和硅酸乙酯等。

5，  将多种耐火材料混合使用，使其中氧化物的成分恰好成为低熔化合物或低熔共熔物。

B，促进“剥离”的因素和条件。

烧结的耐火材料附着在铸件表面上，烧结层本身强度非常高，清理困难。但如果烧结层与金属基体间存在着低强度的隔离层，在铸件冷却时烧结层与铸件的收缩率不同，隔离层在剪力作用下破裂，烧结层便剥落下来。

1，氧化物隔离层：

铸钢件在浇铸时，在金属和铸型界面发生氧化反应而生成FeO，而FeO又会与SiO2发生反应生成铁橄榄石，同时存在着FeO的生成和消耗两个过程。

因此, 加快氧化物的生成速度或减少氧化物的消耗速度, 都有助于获得易剥离粘砂层。

在涂料中预先加入氧化物，还可以抵偿氧化物的消耗，比如三氧化二铁，在高温下析出FeO和氧，而氧又促进FeO的生成。

       2，光亮碳隔离层：

       在涂料中加入有机物或其它还原性物质，创造还原性气氛，可以促使形成还原型剥离层。

为了尽快使浇注系统内的氧消耗尽, 往涂料内配入碳粉、硅粉、铝粉和铁粉都有助建立起强还原性气氛。

有一种玻璃态涂料, 石英50 份、氧化镁30 份, 三氧化铁20 份, 滑石粉5~ 2 0 份, 配成的涂料, 在12 0 0~ 1 2 5 0度能烧结成珐琅态, 浇注铸铁件具有良好的剥落性。

       C，“易剥离粘砂层理论”的局限和实际意义.

       自1980年代以来，“易剥离粘砂层理论”确实为解决铸件粘砂缺陷、提高表面质量，为铸造涂料的应用与开发提供了理论指导和解决方案；

       铸造工作者不再简单地追求耐火骨料的耐火度和品位，当遇到粘砂问题时，能够从耐火度、烧结性能、氧化还原反应和酸碱度等多方面综合考虑原因和解决方法。

一要烧结,二要剥离_铸造涂料易剥离粘砂层的应用